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      空壓機的日常維護和保養注意事項

      空壓機的日常維護和保養注意事項
      一、500小時磨合期保養注意事項
       ?、?停機。首先接好放油管,開機壓力上升至8公斤以后,按停機開關。在停機延時過程中,一般在30秒,打開放油閥一小部分,在讀秒4秒時,完全打開放油閥,確認潤滑油,完全排放完,如有剩油,用風槍接儲氣罐底部壓縮空氣吹干凈。
       ?、?關電源。確認在沒有內壓。內壓表在歸零位置上。更換油過濾器、空濾芯。打開進油口,添加潤滑油,加到觀油鏡正好滿的位置。擰緊加油口。卸掉放油管。
       ?、?檢查皮帶張力:如松張力小,調整皮帶張力。重新檢查,更換各部件是否到位,空壓機內外部擦干凈
       ?、?打開電源,重新設置下次保養時間。一般在2500-3000小時,新機設定時間為3500小時
       ?、?開機檢查油位,如油位低、關機、卸掉內壓,重新添加潤滑油
       ?、?建議更換精密過濾器濾芯
      二、日常使用時維護保養及措施:
        1、空氣過濾器濾網臟是經常出現的問題,原因是大氣塵埃被濾網過濾下來。當空壓機連續運行幾天就可能積滿灰塵,必須及時監測積塵情況。一般在氣體進入空壓機前的管道上安裝壓差計,監測入口氣壓相對大氣壓的壓差,壓差達到8英寸時說明濾網已經很臟,必須處理。為了減少運行成本,其處理辦法是把濾網拆下來,用壓縮空氣吹掃干凈后再裝回去使用。但多次吹掃后濾網容易壞不能再使用,必須更換新濾網。由于新濾網是進口產品,價格昂貴,經常更換運行成本高。因此改用國內生產的同類型的濾網產品,結果與進口產品過濾效果一樣,且價格便宜幾倍。大大降低了生產成本從而又實現了濾網設備國產化。
        2、氣體冷卻效果降低問題??諌簷C內部氣體冷卻采用水冷式,在投入使用初期,接入的冷卻水是自來水,運行一段時間后,氣體冷卻效果就會下降。這主要原因是冷卻水系統管壁結垢或堵塞。解決方法是:用高壓水正向、反向沖洗,有一定效果,但仍然不理想。"用除垢劑反復沖洗后,使用效果很好。但除垢劑具有很強的酸性,會腐蝕冷水系統管壁,頻繁沖洗會使管壁變薄,影響管的耐壓性和使用壽命,因而治標不治本。最有效的方法是從結垢和堵塞原因上處理。由于自來水容易結垢,所以把冷卻水改為使用不容易結垢的軟化水,并在冷卻水接入口處裝上過濾網,定期清理濾網。這樣維護起來簡單方便,同時降低了設備故障率,延長了系統使用壽命。
        3、冷卻用油溫度過高??諌簷C系統內部軸承用潤滑油潤滑并作冷卻,油溫不能過高和過低,油溫過低起不到潤滑作用,油溫過高又使機器內部過熱而燒壞部件,在運行過程中由于軸承產生熱而使油溫升高,而潤滑油是用水來冷卻,所以油溫過高有兩方面的原因:一方面是冷卻水的問題,這與上面氣體冷卻問題的解決方法一樣;另一方面是潤滑油循環系統的問題,解決方法是:使用合格的潤滑油;定期清洗油過濾器;調節好油路旁通閥,使流過軸承的潤滑油量充足;定期對油溫探測裝置校核,發現誤差大或損壞就更換。
        4、轉軸振動值過大??諌簷C系統內每級轉軸都裝有振動探頭,實時監測其徑向振動情況。若軸振動值增大,主要原因是軸承磨損嚴重,或葉輪損壞造成轉動不平衡。預防措施為:嚴格按照空壓機操作規程進行操作,這對保護軸承很重要;使用合格的潤滑油,禁止讓軸承過熱運轉;嚴禁雜物進入空壓機體內;定期作聽、看、摸檢查,提前消除隱患。
        5、喘振是速度型空壓機特有的現象。其原因是:在一定的葉輪轉速下,如果空壓機排氣流量下降到低于或等于一定數值,排氣口的氣體就會倒灌進空壓機,與空壓機排氣形成對頂而來回波動,產生喘振。喘振產生的沖擊力會極大地損壞空壓機組件,必須嚴格預防??諌簷C設計時已經采用控制進氣閥和旁通閥的開度來有效控制喘振的發生,即用旁通閥開度來控制氣體的流量,而為了節能又同時控制進氣閥的開度,以免做功太多而浪費能源。但在迅速關閉出口閥的同時,由于旁通閥打開速度不夠快,會使空壓機發生喘振。因此,必須特別注意操作的規范性和合理性等綜合措施,才能有效防止喘振的發生。
      注意:
      1. 整理,整潔,清掃,素養,進行5s管理。
      2. 每500小時,檢查皮帶的張進度,空濾,冷卻器,過濾網。
      3. 每2500小時,定期要換空濾,油濾,螺桿機專用油,清潔機器。
      4. 每4000小時,定期更換空濾,油濾,螺桿機專用油,清潔機器。
      每天進行設備巡檢,點檢三漏一響。

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